自90年代末亚士漆首次将弹性涂料引入中国市场开始，短短数年间，弹性涂料已成为应用最广泛的外墙涂料之一。而建筑节能的强制推行，以及外墙外保温系统在手工作业模式下永远无法避免的开裂现象，必将进一步推动弹性涂料的应用。
巨大的市场和美好的前景，令大大小小的厂家蜂拥而来，弹性涂料的技术门槛似乎成了一纸空文。一味以低价迎合市场的短期做法，对正规厂家无疑是巨大的冲击，但对用户，又何尝不是伤害？
表面上看，用户是竞争的最大受益者。外墙弹性涂料每平方米的包工包料价格从早期的40-50元剧降到不可思议的20元以下。但用户也可能成为最终的受害者，因为10多元的造价，根本无法提供可靠的品质保证。
要维护用户的根本利益，除了创新，决无他途。本文以亚士漆为例，讲述外墙弹性涂料的发展方向。从推出弹性涂料至今，亚士弹性涂料已累计涂刷近1亿平方米，是中国最大的建筑弹性涂料供应商之一，同时在功能型建筑涂料领域屡有创新之举。
产品性能强化
我们知道，弹性涂料最重要的三大性能分别是：弹性延伸率、耐沾污性和耐久性。酷热地区的用户最关心耐沾污性，而摩天大楼的业主最关心的却是耐久性。亚士漆对此深有体会，并分别研制了针对性极强的产品，以满足用户的独特需求。
对弹性涂料而言，提高弹性延伸率是最顺理成章的改善之道。事实上，市场上弹性涂料的最高延伸率已经从早期的200%提高到目前的500%以上，比如亚士复层式高弹性涂料就有超过500%的延伸率，亚士多功能核壳型高弹性涂料也有超过480%的延伸率。
面对市场上谁都号称自己是“高弹性”的混乱局面，亚士漆还制定了自己的弹性延伸率标准。
耐沾污性一直是弹性涂料最需要解决的技术障碍。一般来说，涂膜的弹性延伸率越高，耐沾污性就越差。
要解决弹性涂料耐粘污问题，首先要了解其易粘污的原因。带正电荷的涂膜吸附带负电荷的灰尘，在日光照射下涂膜变软变粘，使灰尘被粘附，夜晚温度降低，涂膜变硬，灰尘完全融入涂膜，成为涂膜的一部分，无法清除。
因此，改善耐沾污性至少有两大途径：提高涂膜致密性，减少灰尘吸附；提高涂膜硬度，减缓涂膜软化。
根据这样的思路，亚士漆开发了多款基于核壳型技术的弹性涂料，如亚士耐高温核壳型弹性涂料。核壳型弹性涂料的表面坚硬，内里柔软，因而可以兼得耐沾污性与高延伸率之利。
耐久性对高档建筑来说显得颇为重要。写字楼、酒店、商场等商业建筑，希望涂料的翻新周期越长越好，因翻新而停业对业主来说是不可承受之“重”。
传统弹性涂料通常都采用丙烯酸乳液，其耐久年限不足10年，远远不能达到高端用户的要求。亚士超耐久氟碳高弹性涂料创造性地将弹性功能与氟碳树脂的高耐候性相结合，是目前市场上耐久性最高的涂料之一。
产品功能叠加
弹性金属漆是最典型的产品功能叠加的“产物”。当弹性延伸率和金属光泽“相遇”，同时解决了弹性涂料与金属漆的两大难题。对前者，它极大了改善了弹性涂料装饰效果单一的缺陷；对后者，它解决了传统金属漆易开裂的难题。
弹性底漆也是功能叠加的产物，传统底漆具有抗碱封闭功能，却不能遮盖裂缝；而弹性涂料却正好相反。这两项功能一结合，新产品就天然地具备强大的生命力。
但是，并不是任何功能都可以叠加，也不是每一种叠加都有意义。用户需求才是产品创新的最终标准。
增强系统性能
作为外立面装饰系统的一类，涂料并非单一的产品，而是由填补料、底漆、中层料、面漆组成的系统。所谓增强系统性能，就是全面增强组成涂料系统的各个涂层的性能。
以遮盖基层裂缝为例。传统上，我们通常认为这理所当然是面漆的“职责”，但实际上，从填补料到底漆、中层料，都有遮盖裂缝的“义务”，因为多数位于饰面层的裂缝都是因底部的基层开裂而引起的。
基于这样的思路，亚士漆早在2003就提出了“一体化弹性解决方案”。与传统方案不同的是，一体化弹性的最大价值在于提供从底漆到面漆的全面弹性，而非单一的增强面漆的弹性。它创造性地在底漆中引入弹性功能，使得底漆抗碱封闭的同时，还能遮盖裂缝。
反观传统底漆，虽然抗碱，但在实际使用中，涂膜一旦断裂，基层碱性物质便会从断裂口渗出侵蚀面漆，抗碱封闭功能也随之名存实亡。
底漆是建筑涂料中最容易被忽视，也是最重要的产品之一，仅此一类产品，亚士漆就拥有10余种，可见其重要性。
在一体化弹性解决方案中，亚士漆没有过多地强调面漆--TPE一体化弹性涂料的弹性延伸率，而是通过增加底漆--TPE一体化柔性底漆的弹性，来达到系统性能的增强，即提高整个涂层的裂缝遮盖能力。
弹性涂料的未来
我们认为，弹性涂料在未来3-5年里，仍将是建筑涂料的主力产品，但由于其装饰效果单一，其应用范围仍将限定在中低端的房产项目。
对中高端项目来说，弹性涂料已经有了理想的替代品。毕竟，弹性涂料最大的价值只是遮盖细微裂缝，对结构性裂缝，它也有力所不能及之时。而亚士漆新近推出的涂料保温一体化成品板，能够彻底遮盖墙体的裂缝(包括结构性裂缝)，同时具有手工作业永远无法企及的装饰效果。
