| 为节能献技-少量熟料生产水泥 |
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| 51baowen.com(我要保温网) 2006-11-30 09:27:31.0 来源:中国水泥网 |
熟料是生产水泥的主要原材料之一，生产熟料除需要石灰石、黏土、铁粉等主要原材料之外，还需要一定的煤炭做燃料及电能做动力等等。
目前，水泥企业的机立窑、干法旋窑生产熟料工业用煤的热值在5500大卡左右，每生产1.0公斤熟料，需要的燃料平均在900～700大卡热量。这样计算，每生产1.0吨熟料，需要优质煤炭0.145吨左右。生产水泥如果能够节省40%的熟料，就意味着，每生产1.0吨水泥可以节省0.058吨左右的煤炭。机立窑、干法旋窑生产熟料平均需要电力在20kwh/t左右，生产水泥如果节省40%的熟料，也同样意味着每生产1.0吨水泥可以节省8.0kwh左右的电能。
我国年产水泥10.0亿吨左右，如果本技术能在全国推广应用20%的比例生产2.0亿吨少量熟料水泥的产量，全国每年可节约1000多万吨煤炭，节约15.0亿多度电能，是对实现“十一五”计划节约20%能源总体目标的一个有力的举措。
目前生产普硅42.5级水泥，熟料份额占80%以上；生产42.5级矿渣水泥，熟料份额占65～80%；四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的少熟料水泥生产技术，就是利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，其质量完全达到国家矿渣42.5级水泥标准。它与传统的矿渣水泥生产技术相比较，可以减少40%左右的熟料用量。利用活化微粉生产的矿渣水泥不但可以节约大量的煤炭、节约大量的电能、减少环境污染，同时可以降低生产成本30元左右。
现在国内多数企业在生产矿渣水泥时，采用熟料、矿渣、石膏共同粉磨的工艺。但是，由于矿渣易磨性较熟料差，水泥中矿渣得不到充分细磨，当矿渣水泥比表面积为300m2/kg时，水泥中的矿渣比表面积仅达到220～230m2/kg，平均粒度偏大，使得矿渣的潜在活性得不到有效发挥，影响了水泥的早期强度，限制了水泥中矿渣掺量的提高。如果为提高矿渣水泥中的矿渣比表面积，无疑，要较大地提高矿渣水泥的比表面积，这样不但降低磨机的台时产量，还会出现熟料的过粉磨现象，因为熟料部分3um以下的颗粒占较大比例时，将会降低水泥的后期强度。因此，混合粉磨时，两者细度难以兼顾，不是影响磨机的台时产量、降低水泥的后期强度，就是无法激发矿渣的潜在活性。因此，我们提倡生产矿渣水泥时，熟料与矿渣分别粉磨的生产工艺，达到两者兼顾的目的。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣比表面积大于450?/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，磨机产量大幅降低，电耗大幅增加，一般在80kwh/t～110kwh/t之间。为了提高产量降低电耗，有的企业在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，矿渣微粉的掺入量只有8～15%左右，其经济效益没有完全发挥出来。因为粉磨的矿渣微粉比表面积低于450?/kg时，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低1～3Mpa。这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。
试验和实际生产结果表明，矿渣的比表面积只有达到480?/?左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此，我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿微粉，可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉的活性。
活化矿渣微粉技术，主要是通过活化矿渣的技术激发矿渣的活性，解决了矿渣的易磨性差、比表面积增长缓慢、早期活性低、磨机产量低、粉磨电耗高的问题；这项技术适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。就是在充分利用原有设备条件的情况下，通过改变磨内结构、研磨体级配及利用矿渣专用活化剂，通过粉磨的过程中激发矿渣的活性，在磨内粉磨的过程中具有助磨作用；矿渣粉的比表面积可以达到450?/?～550?/?，粉磨电耗控制在50kwh/t～60kwh/t之间，生产的矿渣活化微粉具有磨机产量高、电耗低、产品质量高、成本低等特点：
根据各地矿渣的化学成分不同及对活性的影响，利用活化技术生产的矿渣活化微粉（纯矿渣活化微粉，不加熟料）3d抗压强度可以达到9～17Mpa。如广西大化利用80%的矿渣活化微粉与熟料粉生产的水泥，3d抗压强度达到25.9Mpa；华北邢台、邯郸等地的矿渣活性次之，实际生产利用60～75%的矿渣活化微粉与熟料粉生产的水泥，水泥3d抗压强度亦达到15.0～20.0Mpa。
利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，实现矿渣活化微粉等量代替混凝土中的部分水泥用量、等量代替水泥中的部分熟料用量；生产符合国家水泥新标准的32.5级～52.5级水泥，生产水泥可以节省30%～50%的熟料；不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染。
因此，有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣活化微粉，实现利用少量熟料生产符合国家新标准的32.5～42.5级矿渣水泥，具有显著的经济效益和较好的社会效益 | |
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