日本NGK公司与日本产业技术综合研究所联合开发出了一种在高温条件下耐用性高、高性能的超多孔质铂-氧化铝触媒。有望用来净化工厂排气。触媒反应温度比老产品低了约100℃，耐热性提高了约200℃。起始原料为廉价的氢氧化铝(Al(OH)3)，由于能够利用冷冻干燥等简单工艺制造，因此生产成本较低。

            根据产综研拥有的多孔质体制造技术，双方开发出了铂与氧化铝均匀凝胶的新调制方法。在凝胶干燥中采用了工艺简单、成本较低的冷冻干燥法。结果，触媒活性得到了提高，开发出了耐水性好、耐高温的多孔质陶瓷成形体“铂-氧化铝冷凝胶”。

             铂-氧化铝冷凝胶以氢氧化铝勃姆石溶胶为起始原料。在向铂溶胶中投入时利用草酸与丙二酸等螯合剂保护铂离子，抑制投入时析出铂黑，使约1nm的铂微粒均匀地分散。估计这是因为受冷凝胶载体和铂微粒之间的作用力，微粒之间不易产生烧结的结果。

            在干燥过程中，由于不需为湿润凝胶更换溶剂，即可直接冷冻干燥，因此贵金属离子不会流出。虽然容积密度较低(不超过0.06g/cm3)，空隙占据了体积的绝大部分，但它有一个特点就是不会因为水对结构造成破坏。过去的气凝胶一沾到水后，结构就会遭到破坏。

             产综研和日本NGK在2003年度～2005年度根据配套基金制度，联合开展了“低环境负荷工艺研究”。该触媒就是在此项联合研究中作为能够有效净化陶瓷烧结过程中排放的VOC(挥发性有机化合物)气体的高性能触媒而开发的。

             对工厂排气中含有的VOC等进行氧化净化时，通常使用由氧化铝等承载铂等贵金属微粒的触媒。金属微粒的承载通常使用将载体浸入触媒金属盐水溶液的含浸法。一方面便于进行承载处理，同时存在着贵金属微粒分散度低，粒子直径不均匀的缺点。另外，在催化反应过程中在数百度的高温条件下，贵金属微粒会烧结在一起，造成表面积减小，触媒活性下降等问题。

            双方今后准备利用此次开发的铂-氧化铝冷凝胶触媒，在日本NGK内部对陶瓷制造焙烧炉进行排气净化试验。