商情中心
墙体专区
互动中心
您现在的位置：我要保温网 --- 产品大全 --- 耐火材料 --- 其他耐火材料系列
产品信息
产品名称：节能型耐火材料
产品类别：耐火材料--其他耐火材料系列
参考价格：暂无
详细说明：　　机立窑水泥企业是中国水泥工业的特色，产量占全国的75％左右，构成水泥生产的主体。国家产业政策的调整，环保执法力度的加大,以及ISO水泥新标准的实施，对立窑企业确是一个严峻的挑战。因此立窑水泥企业只有通过不断的加大科技投入，相当一部分企业合理完善生产工艺，采用先进的装备，加强科学管理，彻底的粉尘综合治理，还是能够以低成本的投入，实现优质、高产、低消耗和较好的经济效益，符合中国国情的优秀立窑水泥企业将在相当长的一段时间内与回转窑水泥企业并存。
　　机立窑是我国建材工业中大量消耗能源的窑炉之一，因此优质节能型耐火材料在机立窑上合理的配套使用，是一项十分重要且行之有效的节能措施，同时也是机立窑优质、高产，降低产品成本的有效手段。我公司早在九十年代初为了满足各种机立窑的扩径改造，在耐火隔热材料的研究、生产技术及配套应用等方面积累了一定的经验。至今已在全国二百余台立窑上使用，实践表明，在同一个水泥厂没有改变工艺，使用相同的原燃料和操作方池，使用了节能型配套耐火材料，可望热耗下降l5—25％。
　　近几年来随着机械化立窑及其燃烧技术的改进与发展，配套用的耐火材料发展也很快。七十年代水泥立窑用耐火材料基本上是Al2O3为30％的普通粘土砖，八十年代水泥立窑用耐火材料改用AL2O3为40％的普通高铝砖，九十年代初水泥立窑用耐火材料开始使用不烧砖和含AL2O3量达80％左右的磷酸盐砖。为了能有效延长立窑耐火材料的使用寿命和提高水泥熟料的质量、产量，又在94年为配合立窑扩径改造，开发了立窑用新型耐火材料，无须采用外保温措施，即能降低窑体表面温度和熟料烧成热耗，节能效果十分显著，并能提高熟料台时产量和熟料质量。因此，节能型耐火材料近年来已开始广泛被立窑水泥企业采用。
　　一、煤在立窑煅烧水泥熟料中的作用与影响
　　煤在立窑煅烧水泥熟料中的作用与影响主要有三：
　　1、供应热量
　　将生料煅烧成lkg熟料，理论上需要1672—1797KJ(400—430kca1)的热量。考虑蒸发料球水分耗热、表面散热、熟料和废气带走热、化学与物理不完全燃烧损失等，实际需要3344—3762KJ(800—900kca1)的热量。因此煤在立窑煅烧水泥熟料的首要作用是供给热量以使熟料烧成。如配煤量不够，势必造成熟料欠烧或生烧。
　　2、煤灰一熟料的组成部分
　　料球中的煤经燃烧后剩余的灰分百分之百地参与生料煅烧过程中的熟料形成反应，亦即成为熟料的组份之一。如不按配料方案要求而多掺用了煤，则必然降低了熟料的饱和比和改变硅率与铝氧率，进而导致熟料质量的下降。严重的还会引起熟料的部分粉化。
　　3、窑内气氛
　　立窑烧熟料时窑内呈中性还原气氛。一旦配入了过多的煤，则风(主要利用其中的氧气)显得不足，还原气氛加重。此时生料中的Fe 2O3被还原成氧化亚铁(Fe0)，而FeO易与生料中的其它成份(Cao、SiO2、Al2O3)生成低温共融相，导致立窑经常性的炼边、结大块，进而形成新的局部通风不足，使还原气氛更为严重并影响了熟料的产、质量。
　　二、合理选择节能型耐火材料
　　(一)、选择原则
　　l、保证机立窑的正常操作与运转，即不易炼边。
　　2、耐火材料的使用寿命要长，提高立窑有效运转率。
　　3、能有效地降低窑体表面温度、筒体散热损失和熟料烧成热耗。
　　(二)、配套设计
　　根据立窑规格、生料配料方案和工艺条件进行特定的砖型设计、并对各耐火材料优选和合理配套。
机立窑节能型衬里是一种高效新型的水泥立窑窑衬、采用该窑衬一般要依据水泥立窑的规格、耐火砖可制作的厚度和工艺条件进行砖型设计和热耗设计并涉及窑衬配套、施工砌筑方法、水泥生料配煤量的控制等多项技术。以ф3×10m机立窑为例，其耐火、保温材料的设计和布置如图l所示。
该机窑结构有以上材料组成，另砌筑时还使用高温粘结剂、高温耐火胶泥和密封涂料，使整窑耐火、保温材料成为一个整体。其特点：
　　1、耐火砖在高温时形成整体，操作时砖的固定性能好，且不易炼边，使用寿命长。
　　2、保温层常温固化，导热系数低，密封性能好。
　　3、由于保温空间宽，收缩率大，故改为内层保温砖，该产品寿命长，热震性稳定。
　　三、节能型配套耐火材料在立窑上的应用
　　(一)应用原理
　　在立窑横断面上，对ф2.5M以下的立窑靠边部约占整个窑面五分之一左右的环形地带为散热损失区，通过窑壁不断向周围空气介质扩散热量：加上边壁效应边部气流带走一部分热量，使立窑横断面边中部温度不同。如不采取相应的保温措施，则边部物料因温度低而难以烧结，往往引起塌边漏生，降低了立窑熟料的整体质量。同时中部热量过剩又使物料过烧而成大块，影响通风，使熟料冷却速度减慢，也个利于熟料产质量的提高。
　　早在六十年代初期，捷克立窑水泥专家E·伊尔固就是提出“发热煅烧法”，以解决立窑边、中部温度不均匀的问题。七十年代和八十年代我国极大多数的立窑基本上都采用“半黑生料”与“差热煅烧”，但能真正要做到“差热煅烧”，工艺条件比较复杂，即必须有两套供料和成球系统，否则边中料混料现象十分严重，甚至时有发生中料配煤反而比边料多的“差热乱烧”的情况。 目前采用此法的厂家已不多。
　　八十年代中期，武汉工业大学童大懋教授提出了“等温煅烧”，所谓“等温煅烧”是在立窑烧成带后面敷设一定功率的发热体，将电能转化为热能来提高边部温度和边部物料的烧结程度。使用该法后熟料强度和产量都有一定的提高，效果明显，但因发热元件经常损坏，维修难度大且运行费用高，影响了该项技术的全面推广和实施。
　　九十年代初，中国建材科学研究院江志淦教授研究成功水泥机立窑节能型耐火材料配套技术，取得实用化科研成果，该技术经专家鉴定，确认为机立窑综合节能改造工程中又一项可供选用的成熟技术，并于l994年获国家经委、计委和科委颁发的优秀节能产品推荐证书。
　　(二)节能型配套耐火材料的应用效果
　　根据各应用厂的使用和热工测试报告可以充分肯定节能型窑衬具有以下功能：
　　1、降低熟料热耗，节能显著；
　　2、降低窑体表面温度和筒体表面散热损失，无须采用外保温措施；
　　3、增加机立窑台时产量；
　　4、提高熟料质量；
　　5、结构稳定可靠、保温效果持久，使用寿命长。
　　根据机立窑规格大小，节能型衬里与普通窑衬投入的资金相差无几。而采用该技术后得到的效益却十分显著。若熟料烧成热耗降低以150kca1/kg计算， 则一台ф3×l0m机立窑(台时严量12t/h)全年可节省l 851吨标准煤，相当于发热量为难500kcal/kg的实物煤2356吨，价值35.3万元(煤价以150元/吨计)，一个年产20万吨熟料的水泥厂，每年可节标煤4282吨，价值81.8万元。另以台时产量增加1吨计算，每台机立窑全年可增产熟料7200吨，可制成普通硅酸盐水泥8470吨，价值l69万入。兹举四个应用实例如下：
　　A、江苏省竹箦水泥厂六台机立窑在采用节能型衬里前产品质量已达到较高水平，熟料热耗也较低，为l000—1050kcal/kg左右。为求在低煤耗的基础上进一步节煤，后采用节能型衬里配套技术，熟料热耗降至800—820kca1/kg，熟料台时产量增加1吨左右，即ф3×11m窑台时产量达到15吨。
　　B、江苏省南京金江水泥厂两台机立窑在采用节能型衬里前，料热耗为l 050-1100kcal/kg左右。采用节能型衬里配套技术后，降至800-810kcal/kg，台时产量增加1吨左右ф2.9×l0m窑时产量达到13.5吨
　　C、安徽省安庆宜泉水泥有限公司的机立窑在采用节能型衬里前产品质量已达到较高水平，熟料热耗也较低，为930-950kcal/kg左右。为求在低煤耗的基础上进一步节煤，后采用节能型衬里配套技术，熟料热耗降至800-820kca1/kg，熟料台时产量增加1吨左右，即ф2.45×8.5m窑台时产量达到9.5-10.5吨。
　　D、北方某厂以白垩为石灰石原料生产水泥，生料易烧性好，熟料质量优良。该ф3×l0m机立窑熟料热耗仅900-920kcal/kg，在采用节能型衬里后，进一步降至800kcal/kg左右，最低时达到770kcal/kg，窑的产量也在逐渐提高。在如此低的配煤条件下同样烧出了高质量的熟料，3d抗折强度6.5MP a(老标准，下同)，抗压强度41.6MPa，28d抗折强度8.5MPa，抗压强度62MPa。

相关公司
公司名称
联系人
联系电话
浙江省长兴县锦诚耐火材料有限公司 暂无 0572-6110818 6110858

 网友评论

相关文章
  • 更多关于的精彩文章
    • 51baowen.com All rights reserved. 我要保温网 版权所有